从原材料到成品：Rhopoint TAMS在喷漆工艺全程中的质量把控

Rhopoint TAMS在喷漆工艺从原材料到成品的全程中，通过以下阶段进行质量把控：

原材料阶段

• 评估适用性：测量原材料如钢、铝等的表面粗糙度和波纹度，判断其是否适合喷漆工艺，从源头把控质量，避免因原材料表面特性不佳导致后续喷漆效果差。

• 数据记录与分析：采用相位测量偏折法（PMD）技术，快速提供高分辨率3D高度图，测量结果可按DIN EN ISO 4287或DIN EN ISO 25178标准导出，便于进行深入分析，为后续工艺优化提供依据。

电泳涂层阶段

• 质量参数控制：通过ISO GPS纹理分析的粗糙度指数Sa等先进质量参数，控制电泳涂层的质量，确保其符合标准要求，为后续涂层提供良好的基础。

• 整体质量评估：利用Rhopoint质量指数，对电泳涂层的整体质量进行评估，简化文档和报告过程，快速判断该阶段质量是否达标，以便及时调整工艺参数。

• 成本与质量平衡：在确保电泳涂层质量的同时，通过优化工艺参数，降低生产成本，提高生产效率。

中涂层阶段

• 表面特性测量：对中涂层的表面粗糙度、波纹度等进行测量，了解涂层的填充和平滑效果，判断是否达到预期的中间涂层质量要求。

• 工艺优化指导：根据测量数据，分析中涂层对原材料表面的改善情况，以及与后续面漆的匹配度，为调整中涂层的喷涂工艺参数提供科学依据，进一步优化涂装工艺。

面漆涂层阶段

• 视觉效果评估：具备高视觉感知关联性的参数，如对比度、锐度、波纹度、主结构尺寸等，能够提供与人类视觉感知高度相关的数据，直观地反映面漆的外观质量，确保最终产品符合消费者的视觉期望。

• 品质度和一致度检测：独有的品质度“Q”和一致度“H”指数，分别用于评价表面总体质量的视觉等级以及相邻零部件的一致性，确保整车外观的协调性和一致性，提升产品的整体品质感。

成品检测阶段

• 全面质量检测：对最终成品进行全面的外观质量检测，包括整体的表面质量、粗糙度、波纹度等，确保所有指标均符合质量标准，为产品出厂提供可靠的质量保证。

• 数据追溯与分析：将成品检测数据与各阶段的测量数据进行对比分析，追溯质量问题的根源，为持续改进涂装工艺提供数据支持，不断提升产品质量和稳定性。