相位测量偏折法在Rhopoint TAMS中的应用与突破

相位测量偏折法（Phase Measuring Deflectometry，PMD）在Rhopoint TAMS中的应用具有重要意义，并且该技术本身也取得了一些突破，以下是具体介绍：

在Rhopoint TAMS中的应用

• 高分辨率3D表面轮廓测量：Rhopoint TAMS采用相位测量偏折法，可在五秒内提供符合ISO 16610标准的原材料及喷漆工艺表面的高分辨率3D高度图，能够精确地测量出表面的微观几何形状和粗糙度，为汽车喷漆等行业的质量控制提供了有力支持。

• 多种表面类型测量：该方法不仅能够评估喷漆表面，还可以测量低光泽的基材表面，如钢板等，即使表面反射率低至1 GU或更高，也能有效评估其粗糙度，从而满足了不同材料表面的测量需求。

• 符合标准的粗糙度计算：TAMS能够根据ISO标准计算表面粗糙度，如线性粗糙度（Ra）和区域粗糙度（Sa），分别符合ISO 4287和ISO 25178标准，为用户提供标准化的测量结果，便于与国际标准接轨，也方便不同设备之间的数据对比和交流。

• 数据兼容与分析：测量得出的区域高度信息等数据可通过图形分析软件以\*.res格式导出，进行二次分析，并且所有测量结果均与Rhopoint旗下的图像分析软件“Optimap Reader”兼容，方便用户对数据进行进一步的处理和分析，以获取更多有价值的信息。

• 外观质量量化与仿真：以人类对表面外观品质的感知为模型，提供新的参数来量化外观质量，能够测量及仿真喷漆工艺各阶段的表面，帮助用户更好地评估原材料适用性、改善工艺，并全面把控最终外观的影响因素，从而提升产品的外观质量和市场竞争力。

技术突破

• 测量精度提升：通过采用先进的相移编码技术和解包裹算法，如多频外差法、倍频法等，能够更准确地获取条纹相位信息，从而提高测量精度，使测量结果更加可靠，可满足更高精度要求的表面测量需求。

• 测量速度加快：Rhopoint TAMS能够在短时间内完成高分辨率的3D表面轮廓测量，大大提高了测量效率，相比传统的测量方法，能够更快地为用户提供测量结果，有助于加快生产过程中的质量检测速度，提高生产效率。

• 无需校准：由于相位测量偏折法的原理和设计，Rhopoint TAMS的Optimap3等设备无需进行复杂的校准操作，只需定期使用随仪器附带的参考瓦片进行简单的验证检查即可，这大大简化了设备的使用和维护过程，降低了用户的使用成本和操作难度。

• 环境适应性增强：该技术对环境噪声和系统畸变的抗干扰能力得到提高，通过反向相位误差补偿算法等方法，能够有效降低这些因素对测量的影响，使设备能够在更广泛的环境条件下稳定、准确地工作，提高了其在实际工业生产中的应用范围和可靠性。