Aesthetix效果处理模块介绍及各参数详解

Rhopoint Aesthetix 是一款先进的工具，旨在满足汽车外观市场的严格要求。它能够测量关键的表面属性，如光泽、纹理、闪点、颗粒度和抗划伤性，从而确保一致的质量和审美吸引力。其测量小型或曲面部件的能力以及与协作机器人（cobots）的集成，使得整个生产线能够实现自动化的质量保证。

关键应用

涂装车身面板和涂层

• 光泽和外观控制：测量光泽度，确保高光泽、亚光或哑光汽车涂层的均匀性。

• 闪点和颗粒度分析：量化闪点密度和颗粒度，确保车身面板上金属或珍珠光泽涂层的一致性。

• 橘皮和波纹检测：评估波纹和橘皮效果，优化涂装工艺，实现优质外观。

阳极氧化铝部件

• 外观质量特征：测量阳极氧化铝装饰件、徽标或装饰件的光泽、闪点密度、颗粒度和波纹，确保外观质量的均匀性。

• 触感优化：分析粗糙度和单元振幅，确保门把手或装饰件等高接触区域的触感一致。

曲面部件和小型部件

• 复杂形状的精确测量：使用先进的适配器进行非接触式评估，精确测量侧视镜、装饰件或徽章等小型或曲面部件。

• 外观一致性：确保小型复杂部件在光泽、纹理和闪点方面与大型车身面板相匹配。

玻璃和塑料表面的抗划伤性测试

• 耐用性评估：使用雾度和锐度指标量化玻璃或塑料表面的微划痕和磨损，确保长期清晰度和耐用性。

• 抛光工艺优化：评估前灯、挡风玻璃或显示屏的抛光效果，保持优质表面质量。

协作机器人集成用于自动化质量控制

• 多点分析：协作机器人可以在大型部件（如车门或保险杠）上进行系统测量，确保整个面板的外观均匀。

• 高速检查：自动化重复的质量控制任务，提高生产效率，同时保持精确度。

• 批次一致性保证：通过将测量数据与特定部件或组件关联，确保生产批次的一致性。

相关模块和测量

• 闪点颗粒度模块：测量车身面板和装饰件上金属涂层的闪点密度和颗粒度。

• 纹理模块：分析粗糙度（Sa）、单元振幅（Ca）和表面形貌，优化铝部件或纹理涂层的触感。

• 表面光泽模块：提供完整的光泽度评估，并预测在真实世界照明条件下视觉光泽，增强消费者吸引力。包括波纹值，用于测量和控制橘皮效果。

• 抛光质量模块：使用雾度（LogH C）和锐度（SU）指标检测微划痕和磨损，用于涂层、玻璃和塑料表面的耐用性测试。

协作机器人集成的优势

• 一致的定位：协作机器人确保在大型面板或小型部件上测量位置的一致性，消除手动操作带来的变化。

• 高通量检查：每班次自动进行数百次测量，实现高产量生产线中关键部件的100%检查。

• 增强的可追溯性：将测量数据与单个面板或批次关联，以满足法规合规性和工艺优化。

• 适应复杂几何形状：协作机器人遵循预定义的路径，精确测量曲面或复杂形状。

实施优势

• 复杂表面的精确测量：在小型部件、曲面或大型车身面板上提供准确的结果。

• 批次间一致性：在问题变得明显之前识别光泽、纹理、闪点或波纹的微小变化。

• 效率提升：减少手动检查时间，同时提高质量控制过程的准确性和重复性。

Rhopoint Aesthetix 是汽车外观市场的变革性解决方案，提供先进的测量能力，并结合协作机器人驱动的自动化，确保所有外观部件的一致质量，同时提高生产流程的效率。