如何通过光泽度判断产品粗糙度

光泽度和粗糙度是表面特性的重要参数，二者存在一定的关系，可通过以下方法通过光泽度来大致判断产品的粗糙度：

光泽度与粗糙度的关系

• 光泽度高：一般来说，当模具表面经过精细的抛光或处理，表面非常光滑平整时，光泽度会比较高。因为光线照射到光滑的表面时，大部分光线会按照一定的规律反射，使得表面看起来有光泽。此时，表面粗糙度相对较低。

• 光泽度低：如果模具表面存在晒纹等不平整的纹理，光线在表面会发生漫反射，反射光变得杂乱无章，导致表面看起来光泽度较低，这通常意味着表面粗糙度较高。

依据光泽度范围判断

• 高光泽度：光泽度值在70GU以上，如镜面般反射光线，表面非常光滑，粗糙度极低。例如，经过精细抛光的不锈钢制品，其表面粗糙度Ra值可达0.05μm以下，光泽度很高。

• 中等光泽度：光泽度值在20GU-70GU之间，表面有一定光泽，但存在微小的不平整。如一些常见的塑料制品或经过普通打磨处理的金属表面，其粗糙度Ra值一般在0.1μm-1.6μm之间。

• 低光泽度：光泽度值低于20GU，表面较为粗糙，光线散射严重。像一些未经处理的铸铁表面或经过喷砂处理的材料，粗糙度Ra值可能在1.6μm以上。

               图为模具晒纹后测量光泽度

通过光泽度变化趋势判断

• 光泽度逐渐增加：若产品经过一系列加工处理，如打磨、抛光等，其光泽度会逐渐提高，同时粗糙度会逐渐降低。例如，对某金属表面先进行粗磨，再进行细磨，最后抛光，随着加工过程的推进，光泽度从低到高变化，粗糙度从高到低变化。

• 光泽度突然降低：若产品表面在加工或使用过程中受到损伤，如划痕、腐蚀等，会导致光泽度突然降低，此时粗糙度会相应增加。比如，不锈钢表面被硬物划伤后，划痕处的光泽度会明显低于周围正常区域，粗糙度也会增大。

结合光泽度测量角度判断

• 60°测量角度：这是最常用的测量角度，适用于大多数表面。如果在60°角度下测量到的光泽度较高，说明表面较为光滑，粗糙度低；反之，光泽度低则粗糙度高。

• 20°测量角度：对于高光泽表面，使用20°角度测量可以更准确地反映其光泽度。如果在20°角度下测量到很高的光泽度，说明表面非常光滑，粗糙度极低，如一些高质量的镜面涂层或精细抛光的金属表面。

• 85°测量角度：对于低光泽或无光泽的表面，85°角度测量更为敏感。如果在85°角度下测量到的光泽度很低，说明表面粗糙度较高，如一些哑光涂料涂层或粗糙的石材表面。

参考标准光泽度与粗糙度对应关系

• 塑料制品：对于注塑成型的塑料产品，当光泽度在90GU以上时，表面粗糙度Ra值一般小于0.1μm；光泽度在60GU-90GU之间时，Ra值在0.1μm-0.4μm之间；光泽度低于60GU时，Ra值通常大于0.4μm。

• 金属涂层：如电镀涂层，当光泽度达到90GU以上，表面粗糙度Ra值一般小于0.05μm；光泽度在60GU-90GU之间，Ra值在0.05μm-0.2μm之间；光泽度低于60GU，Ra值大于0.2μm。