Rhopoint Aesthetix在消费电子行业的应用

Rhopoint Aesthetix是一款先进的工具，旨在满足消费电子制造行业的严格要求。它能够精确测量表面属性，如光泽、纹理、闪耀度、颗粒度和抗划伤性，确保产品质量一致且具有吸引力。其测量小部件或曲面的能力以及与协作机器人（cobots）的集成，使得生产线上的质量保证能够实现自动化。

关键应用

小型部件和曲面部件

• 复杂特征的精确测量：测量小型部件，如开关、按钮、连接器或装饰条，尺寸小至6毫米×2毫米。

• 曲面分析：使用非接触式测量适配器，精确评估触摸板、旋钮或设备边缘等曲面的光泽和纹理。

• 外观一致性：确保复杂部件的光泽和纹理一致性，以补充大型组件。

屏幕和塑料外壳的抗划伤性测试

• 耐用性评估：使用雾度和锐度指标量化玻璃或塑料屏幕上的微划痕和磨损，以确保屏幕的持久清晰度和耐用性。

• 抛光工艺优化：评估屏幕和外壳的抛光质量，以维持高接触区域（如显示屏或保护盖）的高端表面涂层。

阳极氧化铝部件的涂层特性分析

• 视觉质量控制：测量阳极氧化铝部件（如设备外壳或装饰条）的光泽、闪耀密度、颗粒度和波纹度，以确保涂层质量的一致性。

• 触感优化：分析粗糙度和单元振幅，以确保高接触区域（如笔记本电脑盖或智能手机框架）的光滑但高端的触感。

特殊效果涂层的闪耀度和颗粒度分析

• 效果颜料评估：量化用于高端电子设备的金属或珍珠光泽涂层的闪耀密度和颗粒度，确保批次间外观的一致性。

• 相邻部件匹配：确保同一产品组件中不同材料（如塑料与金属部件）之间的涂层视觉协调性。

协作机器人集成用于自动化质量控制

• 多点分析：协作机器人能够在大型部件（如设备外壳或显示面板）的多个点上进行系统测量，以确保整个组件的外观均匀性。

• 高速检查：自动化重复的质量控制任务，提高吞吐量的同时保持精度。

• 批次一致性保证：通过将测量数据与特定部件或组件关联，确保生产批次间质量的一致性。

相关模块和测量

• 闪耀颗粒度模块：测量机箱或装饰部件上的金属涂层的闪耀密度和颗粒度。

• 纹理模块：分析粗糙度（Sa）、单元振幅（Ca）和表面地形，以优化铝部件或纹理塑料表面的触感。

• 表面光泽模块：提供完整的光泽度评估，同时预测在现实世界光照条件下的视觉光泽，以增强消费者吸引力。包括波纹值，用于测量和控制涂层高光泽表面的橘皮现象。

• 抛光质量模块：使用雾度（LogH C）和锐度（SU）指标检测微划痕和磨损，用于玻璃和塑料表面的耐用性测试。

协作机器人集成的优势

• 一致的定位：协作机器人确保在样本上保持相同的测量位置，消除手动处理引起的变异性。

• 高吞吐量检查：每班次自动化数百次测量，实现高产量生产线上关键部件的100%检查。

• 增强的可追溯性：将测量数据与单个部件或批次关联，以实现法规合规和流程优化。

• 适应复杂几何形状：协作机器人遵循预定义路径，以精确测量弯曲表面或复杂形状。

实施优势

• 在复杂表面上的精确性：在小部件、曲面或具有复杂几何形状的大型组件上提供准确结果。

• 批次间一致性：在光泽、纹理、闪耀度或波纹度出现可见问题之前识别细微变化。

• 效率提升：减少手动检查时间，同时提高质量控制过程的准确性和可重复性。

Rhopoint Aesthetix是消费电子制造行业的变革性解决方案，提供先进的测量能力，结合协作机器人驱动的自动化，以确保所有部件的质量一致，同时提高生产流程的效率。