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在工业涂装与表面处理领域,一个简单的问题正引发行业变革:当两个样品的60°光泽值同为95 GU时,您的客户是否能接受它们拥有着完全不同的外观品质? Rhopoint Instruments用一张对比鲜明的幻灯片揭示了传统检测的盲区——即便光泽度数值几乎一致,表面纹理的细微差异仍会导致完全不同的视觉印象。这正是现代外观检测技术亟待突破的瓶颈。
技术背景:漫反射测量难题 传统光泽度仪在测量金属漆和特殊效果颜料时面临根本性挑战: 问题根源: 金属漆中的金属片会将光线在镜面角周围方向性反射,而非朗伯体(Lambertian)漫反射 白色、亮色及金属表面内部会产生漫射光,在光泽角附近形成干扰信号 传统仪器在测量亮度的角度几乎接收不到金属反射,导致雾影读数异常偏高
一、汽车涂装外观质量的核心挑战 在汽车制造领域,涂装外观质量直接影响消费者的购买决策。其中两大关键难题是: 1. 橘皮效应(Orange Peel) 橘皮效应是指涂层表面呈现类似橘子皮纹理的微观起伏,导致反射图像模糊失真。虽然两个表面可能具有相同的光泽度值,但橘皮严重的表面视觉上会显得质量很差。在汽车行业中,必须将橘皮效应降至最低,以产生高对比度的"品质"视觉感受,让展厅中的车辆给消费者带来"惊艳"体验。
一、技术背景:传统光泽度测量的局限性 传统光泽度仪(Glossmeter)仅能测量单一的光泽值(Gloss Unit, GU),无法检测影响表面视觉质量的微观缺陷。实际生产中,两个光泽度读数完全相同的样品可能呈现截然不同的视觉效果——橘皮效应(Orange Peel)、雾影(Haze)、细微划痕等缺陷会显著降低产品感知质量,但传统仪器对此无能为力。 Rhopoint Aesthetix 正是为解决这一行业痛点而诞生的新一代多参数表面外观测量系统,它通过机器视觉技术与感知算法的结合,实现了从"单一光泽度"到"全表面质量"的跨越式升级。
Rhopoint Novo-Gloss Trio 是一款重新定义光泽度测量行业标准的三角度光泽度仪,具有以下特点和优势: 多角度测量 - 20°:适用于高光泽表面,如汽车面漆、抛光金属和塑胶,测量范围为0-2000GU。 - 60°:通用角度,适用于所有光泽等级,测量范围为0-1000GU。 - 85°:适用于哑光表面,如汽车内饰、建筑涂料和木器漆,测量范围为0-199GU。
Rhopoint Novo-Gloss Trio 与传统光泽度仪相比,具有以下显著优势和特点,堪称三角度测量的革命: 测量角度与范围 - Rhopoint Novo-Gloss Trio:具备20°、60°和85°三个测量角度。20°角度适用于高光泽表面(60°测量>70GU),60°为通用角度,适用于所有光泽范围,85°则专门用于低光泽表面(60°测量<10GU)。这种多角度设计使其能够全面覆盖从无光泽到镜面光泽的各种材料,无需更换仪器。
Rhopoint Novo-Gloss Trio光泽度仪是一款20/60/85°三角度光泽度仪,适用于从家居到工业的多种光泽度应用,以下是其在不同领域的具体应用: 家居领域 - 家具制造:用于测量家具表面油漆、涂料、木材等材料的光泽度,确保家具表面的光泽度均匀一致,满足消费者对美观度的要求。 - 装饰材料:如瓷砖、壁纸、地板等装饰材料的光泽度测量,帮助生产商和消费者评估材料的外观质量。