Rhopoint AIDO 在线鲜映性雾影仪

Rhopoint AIDO 在线鲜映性雾影仪

在线测量光泽度 Gloss, 雾度Haze, DOI 和 RSPEC

生产线的持续外观保证

在许多生产环境中，表面外观的验证仍然依赖于间歇性抽样和实验室检测。虽然这种方法足以进行基本的确认，但它使制造商面临无法察觉的工艺偏差、局部缺陷和批次间差异的风险，而这些问题可能只有在产品安装或投入使用后才会显现出来。

AIDO 实现了从偶尔检测到持续外观质量保证的转变。该传感器安装在移动的传送带、面板或成品部件上方，实时监测表面质量，即时显示光泽度、纹理和反射图像清晰度的变化。生产团队可以及早介入，在材料仍在生产线上时稳定生产流程。

专为在线生产环境而设计

AIDO 专为在高温、刚涂覆或易损表面上进行完全非接触式操作而设计。采用固定 60mm 的测量距面距离，可在无导向纤网、变厚度板材以及运动输送带上实现稳定测量。集成的空气吹扫系统可保护光路免受涂覆环境中常见的灰尘、蒸汽和污染物的侵害。

衡量的是外观，而不仅仅是光泽

即使表面光泽度值相同，由于雾度、纹理或反射图像失真等原因，其外观也可能存在明显差异。AIDO 可测量多个互补的外观参数，这些参数共同描述了人眼对表面的感知，从而揭示出仅使用光泽度传感器无法察觉的变化。

AIDO 在线传感器测量什么

AIDO 将 60° 光泽度、反射雾度、DOI 鲜映性和 RSPEC 集成于一台非接触式在线系统中，可实时提供完整且与感知相关的表面外观评估。

60° 光泽

该测量值与表面在 60° 几何角度下反射的光量成正比，测量方法符合 ASTM D523 和 ISO 2813 标准。60° 角提供了一个通用的光泽度参考值，适用于所有光泽度等级。

反射雾度 (Log H 和 Log HC)

反射雾度用于量化由微观表面纹理、残留物或涂层结构引起的漫散射。Log H 提供标准雾度补偿，而 Log HC 则应用了针对金属涂层和特殊效果涂层的校正因子，从而能够对鲜艳的颜色和特效颜料进行精确测量。

鲜映性 (DOI)

DOI（鲜映性）用于测量反射图像的清晰度。表面缺陷，例如橘皮纹、波纹和微粗糙度，会显著降低视觉质量，但不会影响光泽度读数。DOI 可以直接量化这些影响。

RSPEC

RSPEC测量的是镜面反射角附近一个狭窄角度范围内的峰值镜面反射率。它对细微的表面纹理差异非常敏感，能够区分光泽度值相同但光滑度和视觉清晰度不同的表面。

高速运行和系统集成

AIDO支持高速测量，每秒最多可采集十次数据，从而实现对高速运转的生产线的密集覆盖。测量数据可通过REST API即时获取，并可与PLC、制造执行系统和质量监控平台集成。

该传感器通过 Rhopoint Appearance Elements平台进行管理，提供配置、校准控制、健康监测和数据访问功能。该传感器也可部署在实验室环境中，支持离线外观评估与在线生产行为之间的相关性研究。

AIDO 将 Rhopoint 已有的外观测量原理扩展到连续在线生产监控中。